（原标题：从缝纫工到设计师（聚焦供给侧改革·我的故事））

编者按：加工厂贴牌生产，量虽大，但利润低。随着“机器换人”浪潮的到来，工人和工厂都迫切需要转型。浙江湖州市织里镇的童装设计师徐松林，正是看到了这一点。让我们来听听他的故事——

19岁，我跟着亲戚到湖州织里镇，在一家童装厂做了缝纫工。那时候，我做的童装一件才卖几十块钱，自己能挣5块钱。一干就是8年，收入虽不多，但还稳定。我也在织里安了家。

织里是全国闻名的童装小镇，大大小小的童装企业有8000多家。听说，去年国内市场上，每3件童装，就有1件产自织里。

但是，这里的厂大多是贴牌生产，没有自己的品牌，更谈不上设计。产量是大，利润却不高。一件童装，大伙也都算过，生产环节利润只有15%左右，八成以上都被研发和营销拿走了。

这两年，厂里引进了一批大型自动化生产设备，我眼看工友的数量少了1/3，但生产效益提高了好几倍。后来，我才知道这就是电视上说的“机器换人”，我也在这波潮流中离开了生产岗位。

离岗后，我有一段时间很迷茫，但慢慢也意识到，要想多挣钱、个人有发展，必须转型！于是，我自费到苏州的服装学校学习打样、设计。结业后，我回到镇里，应聘进了一家童装厂的设计中心，边学边干。

现在，我已经是一款知名品牌童装的首席设计师了，每个月要设计60多款样衣拿到市场上检验。我设计的一些个性化特色款式，每件都能卖到好几百块，收益是原来在生产线上的几十倍。

【见证者说】

在织里，像徐松林加入的这种设计师团队，原先不到40个，现在已经增加到500多个。他们每季都要推1000多款新品，市场需要什么样的童装，他们一天就能设计出来，然后外发生产。徐松林所在的那家企业，没有一条生产线，却在全国开了730多家门店。

为了帮助企业提升设计水平、开拓销售渠道，镇里投资近5000万元建了设计中心、质检中心和电商孵化中心，还以乡镇名义发起成立了童装设计师协会。

要让民营企业，尤其是中小企业主动升级改造，其实不容易。镇里建立了产业集群转型升级专项资金，支持企业做大做强，品牌化发展。如今已经有50家试点企业引入成套自动化设备，从重制造转向重研发。可以看到，生产线在减少，利润却有增长。

——织里镇镇长宁云

(原标题：从缝纫工到设计师（聚焦供给侧改革·我的故事）)

Tags：