新华社南京10月10日电 （记者 陈席元、刘巍巍）记者近日在位于江苏昆山的台企富士康厂区采访发现，其正在加速调整生产线，升级产品结构，推动企业从劳动密集型制造业向“无人化”的智能制造转型。

记者在富士康FITABS车间看到，从物料配送、组装到打包，实现了全过程智能化作业，昔日生产线上人头攒动的景象已不复见。车间负责人告诉记者，基础人力由2012年的2958人下降到目前的804人，削减了73%；产值却较2012年提高38.7%，人均产值更是跃升了140%。

富士康深耕昆山24载，累计投资约17亿美元，吸引配套厂商近万家。与此同时，昆山富士康的“无人化”转型亦筹谋良久，悄然铺展。

早在2010年，富士康就在昆山建设了2个自动化生产示范车间，至今累计投入3亿元人民币用于自动化技术改造，其中2000万元用于人才培训，自主研发3000多台多功能机械手，承担劳动强度较大的工种作业。

据昆山富士康相关负责人介绍，公司改造流水线以取代人工物流，采用吊挂线，并运用机械手完成自动上下料及物料跨厂房自动运输，实现了冲压、打磨、成型等无人化生产。

“富士康在多重宏观经济因素促动下，开始从传统代工向技术创新和盈利模式创新转型。”苏州市台办主任杨军说，这是当前诸多台企转型升级的缩影，表明主动适应新常态、培育新增长点是台商最好的选择。

（新华社 陈席元 刘巍巍）

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